• Registrering og utbedring av lekkasjer er enøk besparende ): Noe som reduserer bedriftens energi kostnader vesentlig. (Det er ikke uvanlig at vi finner årlig estimerte lekkasjer for kr 100 000 eller mer pr. dags kontroll.)

• Ivaretar HMS ): reduserer støy. (Kontinuerlig susing i fra lekkasjer oppleves som slitsomt av mange da en blir eksponert for denne støyen hele tiden.)
  

• Ivaretar driftssikkerhet ): Forebyggende vedlikehold. Reduserer uønsket maskinstopp.
  (Ved å avdekke gjennomslag i sylindere og ventiler etc. samt registrere type, fabrikat og artikkel nr. i lekkasje programmet inkludert estimert utbedrings tid. Noe som forenkler bestilling av defekte pneumatikk komponenter/kontroll av eget lager for å forhindre uønsket lang leverings tid.)
  

3 faktorer for å kunne kvalitet sikre og få mest mulig nytte verdi av en lekkasje kontroll:

• Solid pneumatikk kunnskaper og automasjons utdannelse til den som utfører kontrollen.
  (Forhindrer feil merking og er en forutsetning for å lage en god rapport.)

• Sertifisert bruker av ultralyd utstyr.
  Mulig gjør større funn og enklere lokalisering, samt avdekker lekkasjer under produksjon i støyende omgivelser og avstander som kompressor rom høyt oppe under tak etc.

• Benytte et «levende» og oversiktlig lekkasjesøk program og et godt merke system. (For å finne igjen lekkasjen og vite hvem en skal prioritere samt hva som trengs av verktøy og deler. Samt dokumentasjon over lekkasje kostnad funn og utbedringer. Inkl. minutter dato og kr! (En skriftlig liste og rapport lagret i en ringperm er vesentlig dårligere løsning en et levende program med intrigerte bilder og kostnader som forandrer seg etter hvert som brukeren registrerer inn disse eller skriver inn egne notater som planlegging av utbedring etc.)